Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Beton je eden najpogostejših gradbenih materialov. Njegove mehanske lastnosti po strjevanju so v veliki meri odvisne od kakovosti mešanja. Za mešanje delovne rešitve na gradbiščih in v vsakdanjem življenju se uporabljajo betonski mešalniki, ki se na drug način imenujejo betonski mešalniki. Uporaba te posebne opreme v primerjavi z ročnim mešanjem pripravljene mešanice z lopato lahko znatno poveča produktivnost in izboljša kakovost betoniranega betona. Trg je napolnjen z modeli različnih vrst, ki imajo različne tehnične in operativne značilnosti. Ta članek vam bo pomagal izbrati najboljšo možnost za domačo in profesionalno uporabo.

Razvrstitev betonskih mešalnikov

Mešalniki betona so razdeljeni v ločene tipe po naslednjih kriterijih razvrstitve:

  • način vgradnje;
  • vrsta pogona;
  • način natovarjanja in raztovarjanja;
  • način delovanja;
  • načelo delovanja.

Vsako vrsto podrobneje razmislimo.

Z metodo namestitve

V skladu s tem merilom se razlikujejo ti tipi betonskih mešalnikov:

  • stacionarni;
  • mobilni.

Mobilni betonski mešalnik

Stacionarne naprave se uporabljajo za velike količine dela. Velike so v velikosti in mase.

Mobilna tehnologija, ki ima precej kompaktne dimenzije in manjšo težo, se uporablja, kadar se morate nenehno premikati po gradbišču. Tudi mobilne enote so primerne za pripravo konkretne rešitve za oddaljeno lokacijo gradbišč.

Z vrsto pogona

Betonski mešalniki so razdeljeni v dve skupini:

  • mehansko (ročno);
  • avtomatsko.

Avtomatske naprave lahko poganja električni motor ali motor (bencin ali dizel) motor. Električni betonski mešalnik se lahko napaja iz 220 V ali 380 V. Produktivnost avtomatskih modelov je neposredno odvisna od njihove moči.

Ročni mešalnik je odvisen od mišične moči delavcev. Za mehanske vzorce je značilna preprosta naprava, poceni, majhna teža, kompaktnost, avtonomija dela. Toda njihova učinkovitost je precej slabša od avtomatiziranih modelov. Tudi kakovost dobljene betonske malte lahko trpi zaradi utrujenosti delavcev. Zato se mehanski agregati uporabljajo predvsem v vsakdanjem življenju.

Priročnik za mešanje betona

V strokovnem delu, majhne brigade, ki se ukvarjajo z zaključnimi deli, uporabljajo ročno opremo za mešanje kitov, ometov in drugih mešanic v majhnih količinah.

Z nakladanjem in razkladanjem komponent

Z metodo polnjenja komponent betona je oprema razdeljena v naslednje skupine:

  • z ročnim nakladanjem;
  • polavtomatsko;
  • s samo-natovarjanjem.

Mešalec betona z samozaporjem

Glede razkladanja je razvrstitev podobna. Rešitev se lahko izda z mehanskim (ročnim), polavtomatskim ali samodejnim načinom. Tehnika, ki deluje v avtomatskem načinu, je bolj priročna. Zagotavlja visoko zmogljivost, vendar stane več.

Z načinom delovanja

Tu se razlikujeta naprave kontinuiranega in cikličnega (začasnega) delovanja. Za prvo je značilna preprostejša oblika in visoka produktivnost. Uporabljajo se v velikih gradbenih projektih. V tehniki, ki delajo ciklično, je celoten proces razdeljen na tri glavne faze:

  • nakladanje;
  • mešanje;
  • raztovarjanje.

Ciklično delovanje opreme se uporablja v praksi veliko pogosteje kot neprekinjeno.

Po načelu mešanja

Z metodo mešanja sestavin raztopine so betonski mešalniki dveh vrst:

  • gravitacijski;
  • obvezno.

Gravitacijski betonski mešalnik SBR-1200

Obe sorti se razlikujeta tako konstruktivno kot tudi s svojimi zmožnostmi. To vodi v prisotnost različnih prednosti in slabosti v njih.

Prednosti in slabosti gravitacijske opreme

Gravitacijski betonski mešalnik kombinira delovno raztopino tako, da vrti boben, znotraj katerega so stacionarne lopatice, to je, da se delci zmesi mešajo zaradi delovanja gravitacije.

Tehnika gravitacijskega principa delovanja z metodo prenosa vrtenja iz motorja v boben je razdeljena na 2 podvrste:

  • reduktorja;

  • koronarni.

Podvrste se razlikujejo po različnih kriterijih:

  • cena;
  • vzdržljivost in zanesljivost;
  • vzdržljivost.

Modeli z menjalnikom so trdna oprema, bolj zanesljivi in manj hrupni pri delu kot koronalni kolegi. V enotah te vrste je mehanizem prenosa dobro zaščiten pred vstopom peska, gramoza, cementa in drugih gradbenih materialov vanj. Toda tehnika zahteva bolj skrben in previden odnos, saj je z razčlenitvijo zelo težko popraviti. V večini primerov boste morali kupiti novo napravo, saj so kakovostna popravila primerljiva z njegovo ceno.
Beneški modeli betonskih mešalnikov so opremljeni z nezaščitenim gonilom: zobata krona je pritrjena vzdolž celotnega oboda bobna. Zaradi tega se pogosto zlomi zaradi zamašitve gradbenih materialov med zobmi. Toda takšne težave se odpravijo s preprostim čiščenjem.

Zaradi enostavnosti vzdrževanja in nepretrganosti pri obratovanju so betonski mešalniki s krono priljubljeni in povpraševanje na trgu gradbene opreme.

Oprema gravitacijskega delovanja (ne glede na sorto) ima naslednje prednosti:

  • nepretrganost v službi;
  • zanesljiva in enostavna naprava;
  • z veliko količino mešanega betona, tehnika tehta malo;
  • Preprostost pri raztovarjanju: raztopina se izliva s prevrnitvijo, vendar ne ostane v notranjosti;
  • Beton je mogoče mešati z različnimi komponentami velikosti (celo več kot 100 mm);
  • električni modeli imajo nizko porabo energije zaradi nizke moči nameščenih motorjev;
  • gospodarstvo.

Skupaj s to tehniko obstajajo tudi takšne pomanjkljivosti:

  • Mešanje raztopine, dokler ne doseže homogenosti, traja dolgo časa;
  • priprava betona z drobnimi frakcijskimi komponentami je nizka;
  • Fiberna vlakna ali pigmenti se ne mešajo dobro v mešanici.

Gravitacijski mini-betonski mešalnik (njegova kapaciteta je do 50 litrov) cikličnega tipa je dobra izbira za redko domačo uporabo. Zajema le malo prostora in je koristno, na primer, pri nalivanju estriha. Toda za postavitev hiše ali izgradnjo garaže so potrebni modeli z večjim prostornino bobna.

Prednosti in slabosti betonskih mešalnikov prisilnega cikličnega tipa

Prisiljeni betonski mešalniki so opremljeni s stacionarnim bobnom. V njej je špalir (rezila). Mešanje betonskih komponent se izvaja na račun njegovega vrtenja. Ta zasnova je podobna mešalcu.

Prisilno delovanje mešalnega betona je mogoče dobro premešati raztopine različnih koncentracij: tekoče in viskozne. Zaradi dejstva, da se vijak nenehno vrti, dobimo enotno mešanico na izhodu iz enote, za katero je značilna visoka stopnja plastičnosti.

Tehnika prisilnega delovanja se uporablja za pridobivanje večjih količin betona tekoče konsistence pri velikih gradbenih projektih, vendar agregati ne morejo mešati spojin z velikimi polnili. Iz tega razloga se v mnogih primerih uporabljajo skupaj s konkretno črpalko, ki tudi ne more napolniti betonske rešitve z grobimi frakcijami.

Modeli brez betonskih črpalk se uporabljajo za mešanje ometa ali kita, raztopine talnih estrihov.

Da bi zmanjšali obremenitev električnega motorja in povečali življenjsko dobo, so objekti za prisilno delovanje opremljeni z močnimi električnimi motorji . To povzroči povečanje porabe energije in stroškov, povezanih z njim.

Najpogostejši so prisilni betonski mešalniki cikličnega tipa dveh podvrst:

  • z vodoravnim položajem gredi, opremljenim s cilindričnim telesom;

  • s svojo vertikalno razporeditvijo, katere telo ima korito podobno obliko.

Modeli z vodoravno gredjo

Prednost modelov z vodoravno gredjo je visoka kakovost mešanja raztopine.

Pomanjkljivosti so veliko večje:

  • velika teža enote v primerjavi z mešanim volumnom;
  • težave pri popravilu mešalne enote;
  • pripravljena raztopina je dolgo neobremenjena;
  • Primerno je samo srednje ali srednje polnilo.

Vertikalna gred tehnologija

Prednosti opreme z navpično gredjo so:

  • pridobivanje visokokakovostnega betona na izhodu;
  • možnost pridobivanja mobilnih in nizko mobilnih betonskih raztopin ter oblikovanje spojin.

Slabosti te opreme so naslednje:

  • prekomerna moč motorja;
  • Ne moremo ga uporabiti za pripravo delovne raztopine različnih sestavin gostote.

Tehnika, v kateri je vodoravna gred, je pri vsestranskosti manjša od agregatov z navpično razporeditvijo.

Planetni betonski mešalnik

Obstaja tudi bolj zapleten planetski prisilni betonski mešalnik.


Ta sorta ima naslednje prednosti:

  • pri razmeroma nizki ceni časa bo dobil visokokakovosten beton;
  • visoka produktivnost;
  • Stene vsebnika so dobro očiščene iz ostankov raztopine s pomočjo posebnih strgalnikov;
  • proizvodnja je visokokakovosten gradbeni material, tudi če uporabljate različne gostote polnil.

Pomemben pomanjkljivost planetarne opreme je njegova visokokakovostna in tehnično zapletena naprava. Pridobivanje takšne tehnike za uporabo doma ni smiselno.

Značilnosti mešalnih mešalnikov z neprekinjenim mešanjem

Betonski mešalniki neprekinjenega delovanja prisilnega tipa se odlikujejo po prisotnosti dveh gredi, ki se ob obratu vrtijo v nasprotnih smereh (proti). Pogosto so opremljeni z mobilnimi in stacionarnimi tovarnami, ki proizvajajo beton. Dolgoročno delovanje tehnologije zagotavlja prisotnost jeklenega ohišja (ali močnega litega železa), obložene znotraj, nameščene na okvirju.

Zaradi vijačne strukture lopatic se raztopina pomakne naprej proti izstopni odprtini. Mešalec betona z dvema gredema je opremljen z električnim pogonom. Njegovo produktivnost uravnavamo z vrtenjem lopatic v razponu od 0 do 90 stopinj glede na os gredi.

Pros dvosmernih betonskih mešalnikov so naslednji:

  • enostavnost delovanja;
  • visoka zanesljivost;
  • dolgo življenjsko dobo;
  • možnost pridobivanja visokokakovostnega betona v velikih količinah, različne konsistence in različnih velikosti polnilnih frakcij;
  • Zasnova enote omogoča zamenjavo določenih delov med delovnim procesom.

Med minusi je le precej visoka cena. Za domačo uporabo modeli z dvema gredicama niso zasnovani.

Mešalniki betona z dvema gredema so odlična možnost za izdelavo mešanic v gradbeništvu, blagovnih znamk betona. Zaradi njihove uporabe je mogoče izdelati armirane betonske konstrukcije, za katere je značilna visoka stopnja trdnosti.

Parametri za izbiro strojne opreme

Če želite izbrati betonski mešalnik za dom in dacho ali profesionalno uporabo, morate določiti naslednje dejavnike:

  • zahtevani obseg ene serije;
  • vrsta dela, za katero morate pripraviti raztopino (na primer za omet);
  • z vrsto mešanice, ki jo je treba pridobiti: s svojo konsistenco, velikostjo polnilnih delcev.

Po določitvi z namenom je treba izvesti izbiro betonskega mešalnika ob upoštevanju glavnih meril.

  1. Moč pogona in raven njegove varnosti . Moč delovanja enote v veliki meri določa kakovost mešanja težkega betona ali mešanice z polnili velikih frakcij. Pomembna točka je razmerje tega parametra z zmogljivostjo žlice. Večja je količina, ki je v prostoru betona v betonskem mešalniku nameščena na kockah, močnejši mora biti motor. Motor mora biti dobro zaščiten pred delci vode in prahu.
  2. Zmogljivosti vedra (bobna). Za hišo je dovolj, da kupite betonski mešalnik s kapaciteto bobna od 90 do 150 litrov. Na splošno je po velikosti vedra priporočljivo dati prednost opremi, ki ima tretji parameter, ki je večji od potrebnega.
  3. Delovni režim . Betonski mešalniki za domačo uporabo so zasnovani za delovanje iz omrežja 220 V, hkrati pa imajo moč do 1 kW. Tehnika, izdelana za 380 V, je bolj produktivna.
  4. Material bobna . Bobni betonskih mešalnikov so praviloma iz jekla. Če računate na obstojnost opreme, mora biti debelina sten najmanj 1 mm.

Poleg teh meril je priporočljivo upoštevati tudi naslednje:

  • priljubljenost proizvajalca in povratne informacije o modelu, ki ga imate v omrežju;
  • stopnja avtomatizacije tehnološkega procesa za opremo je pomembna za velike količine dela;
  • garancijsko obdobje (dobro, ko je obdobje 2 let);
  • razpoložljivost centrov garancijskih servisov v bližini bo priložnost za popravilo opreme brez težav.

Med proizvajalci so takšna podjetja vodilna:

  • Inforce;
  • ZITREK;
  • Denzel;
  • Lebedjan;
  • Prorab;
  • Kaliber;
  • RedVerg.

Naprave domačih proizvajalcev po nižjih stroških imajo sprejemljivo kakovost.

V modelih z gravitacijskim principom delovanja je treba upoštevati, katera podvrsta pripadajo: do menjalnika ali korone. Slednja sorta bo cenejša in lažja. Istočasno je treba upoštevati zanesljivost krošnje. Določeno je s pomočjo materiala, ki ga ta del naredi. Kot tak se uporabljajo jeklo, litoželezo, poliamid, plastika. Pri neprekinjenem delovanju je priporočljivo dati prednost mehanizmom z jekleno ali poliamidno krono, ki je najbolj trpežna in odporna proti obrabi. Za redko uporabo so primerni deli za prenos lita ali plastike.

Udobnejši prevoz na območju gradbišča bo opremljen z mehanizmom za zaklepanje koles betonskega mešalnika.

Za opravljanje velikih količin dela na strokovni osnovi (z drobnimi frakcionirnimi polnili) je potrebna tehnika z obveznim načelom delovanja. Dejavnosti v gospodinjstvu spremlja potrebo po pripravi različnih različic uporabljenih rešitev. Za to so primerne gravitacijske naprave s močjo okoli 700 W. Na domu lahko zagotavljajo dovolj visoko zmogljivost.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!