Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Naloga hitrega in kakovostnega čiščenja površine poljubnega materiala je zelo pomembna pri številnih aktivnostih. Na delavnicah avtomobilskih centrov, ki se ukvarjajo s slikarskimi avtomobili, je na primer izredno potrebno: po predhodni pripravi telesa je barva lepša in daljša. Prav tako je nemogoče omeniti potrebo po čiščenju kovinskih praznih delov iz sledi korozije v industriji, odstraniti skalo in žlindo iz varjenih šivov in še veliko več. Da bi delovali z visoko produktivnostjo in hkrati dosegli sprejemljivo ekonomsko učinkovitost, je treba izbrati pravi brusni material za peskanje.

Kaj je peskanje?

Tehnika peskanja je patentiral leta 1870 ameriški izumitelj Benjamin Tilman. Če tehnologijo preprosto opišete v preprostih besedah, si lahko predstavljate postopek površinske obdelave na naslednji način:

  • izbran je abrazivni prašek, ki je posebej zasnovan ali primeren za rešitev določene težave;
  • kot vir energije je pnevmatski kompresor;
  • pesek, ki pluje z veliko hitrostjo iz šobe posebnega dizajna, skupaj z zrakom, s silo zadetkov obdelane površine.

Zaradi takšne izpostavljenosti se odstranijo vse nečistoče in prevleke iz kovine, lesa, plastike .

Največjo gospodarsko učinkovitost uporabe in dosežene rezultate zdravljenja ponujajo preprosti in skupni materiali. Zlasti z uspehom lahko uporabite za peskanje običajnega presečenega rečnega peska . Tako je na nek način mogoče izbrati značilnosti delovnega telesa (npr. Velikost delcev), da dobimo zahtevano obratovalno hitrost in lastnosti končne površine.

Vendar, če vzamete pesek za stroj za peskanje, je treba razumeti, da ima ta material prednosti in slabosti. Slednje so tako težke, da je obdelava s pomočjo takšnega bruslja v nekaterih državah na zakonodajni ravni prepovedana.

Značilnosti uporabe kremenčevega peska

Pesek za peskanje opreme za industrijsko obdelavo površine ali delo v majhni delavnici lahko imajo različne vrste. Uporabljajo se:

  • reka, sedimentna vrsta z visoko delno enakomernostjo;
  • reka, aluvialni tip s precej visoko disperzijo velikosti zrn peska;
  • karierno miniranje;
  • kremen iz naravnega izvora;
  • industrijska proizvodnja kvarca.

Vrste peska na seznamu lahko štejemo za seznam glede na raven abrazivne funkcionalnosti. Reka aluvialna - najslabša. Z njeno pomočjo se izvede končno delo ali fino čiščenje površin. Kvarc industrijskega izvora ima v svoji sestavi do 90% trdnih mineralnih spojin. Ta brus je drag, ker se pridobiva s filtracijo, sejanjem z ločevanjem le nekaterih frakcij naravnega peska.

Izpolnjuje tabelo trdote popolnoma umetni material. Kvarčni pesek, dobljen z drobljenjem kristalov, odlikuje visoka trdota, povečana sposobnost čiščenja zaradi izrazito izražene oblike delcev z več ostrimi koti.

Pomembno! Uporaba katerega koli peska vodi k uničenju posameznih elementov abrazivne zmesi. Grobo rečeno se oblikuje izredno fin prah. Pade v dihalni sistem in povzroča silikozo, moti delo najrazličnejše opreme.

Zato je treba obdelavo s peskom izvajati pod nadzorovanimi pogoji. Na primer:

  • z obvezno opremo osebja z zaščito dihal, delajo stran od kompleksne opreme;
  • zdravljenje v zaprtih prostorih;
  • z ekstrakcijo zraka iz območja izmetavanja abrazivnega curka s svojo naknadno filtracijo.

Prednosti abraziva

Kljub zahtevnosti obdelave s peskom je ta material eden od najbolj uporabnih strojev za peskanje. Ima naslednje prednosti:

  • poceni in zelo dostopni;
  • ima nizko trdnost, izvaja dovolj fino obdelavo, kar zmanjšuje tveganje nepopravljive poškodbe površine;
  • malo škodi in podaljša življenjsko dobo šobe naprave za peskanje;
  • se lahko uporablja za površinsko obdelavo barvnih kovin in mehkih zlitin.

Do neke mere je dostojanstvo peska mogoče obravnavati kot možnost sekundarne uporabe. Po peskanju lahko ostanke abraziva prodamo ali uporabimo neodvisno v gradbeništvu. Na primer, za pripravo mešanice cementnega peska. Nekatere vrste surovin so dovzetne za presejanje in jih je mogoče uporabiti še enkrat za postopek peskanja.

Slabosti peska

Obstaja nekaj otipljivih pomanjkljivosti v pesku:

  • nastanek ogromne količine prahu, povezanega z nevarnim proizvodnim dejavnikom, ki od delodajalca zahteva, da plača posebno osebje;
  • poraba brusov za obdelavo kvadratnega metra površine je velika;
  • pri delu zaradi velike količine prahu se zmanjša prepoznavnost in posledično zmožnost operaterja, da natančno obdeluje fino obdelavo;
  • zahtevajo dodatne stroške za filtracijo, zbiranje in odstranjevanje velikih količin.

Kljub navedenim pomanjkljivostim se ta abraziv pogosto uporablja. Predvsem zaradi razpoložljivosti, nizkih stroškov in dolga življenjska doba šob. Vendar pa je za obdelavo s kompleksnimi zahtevami za peskanje potreben industrijski in umetni pesek ali drugi abrazivni materiali.

Druga sredstva za peskanje za peskanje

Pri peskanju lahko nastanejo številne posebne zahteve. Na primer:

  • debel odstranljivi sloj;
  • nizka togost, viskoznost prevleke na površini za čiščenje;
  • visoka trdnost nepotrebne plasti na materialu;
  • globok prodor nečistočnih delcev v strukturo predelanega materiala.

Ta seznam še zdaleč ni končan. Vendar pa daje oddaljen pogled na primere, ki se lahko pojavijo pri delu glavnega peskanja. Za vsakega od njih lahko usposobljeno osebje izbere ta ali ta poseben brusilnik.

Nikelj Žlindra

Ta material je proizvod predelave metalurških odpadkov med proizvodnjo niklja in žlindre. Abraziv je drugačen:

  • visoka trdota;
  • kompleksna oblika delcev;
  • vsebnost kremena je manj kot 1%;
  • povečana masa delcev v primerjavi s kremenčevim peskom.

Žlico niklja je razumna izbira, če potrebujete dovolj mehko obdelavo in hkrati zmanjšate nevarne dejavnike poklicne dejavnosti . Med delovanjem s tem materialom nastaja malo prahu . Poleg tega se lahko žlica niklja preseže in ponovno uporabi. To je videti še bolj donosno, če upoštevamo majhen odstotek uničenja abrazivnih delcev in posledično nepomembne izgube.

Pomembno! Presejanje in ponovno uporabo niklja žlindre je lahko do trikrat.

Kupershlak

Ta abraziv je zelo podoben značilnostim za žlico niklja . Je proizvod predelave žlindarske metalurgije, nastalega pri proizvodnji bakra. Razlike iz žlindre iz niklja so naslednje:

  • masa delcev kipperja je visoka, učinek na površino je bolj intenziven;
  • možnost rekuperacije (ponovne uporabe) je nižja, delci kupershlak so manj trpežni in močno uničeni.

Nasvet! Kupershlak, ki se prav tako imenuje skodelica, je razumna alternativa, kjer je potrebno hitro odstranjevanje trdih premazov, s katerimi je težko obvladati navaden pesek.

Plastične granule

Plastični brus je izdelan na osnovi smol. To je melamin (oblikuje dekorativno površino iverne plošče) in amino-aldehidne smole. Obe sestavki imajo nizko trdnost, zato se z njihovo pomočjo izvede izredno fino čiščenje. V tem postopku glavna površina predelanega materiala ni poškodovana.

S pomočjo plastičnih zrnc se očistijo leseni, plastični, tanki kovinski izdelki. V bistvu gre za dela, povezana z obnavljanjem, kjer je nemogoče uporabljati kemično aktivne snovi, topila. Industrijska uporaba plastičnih abrazivov - čiščenje kulturnih spomenikov, antikvarnih in zbirnih predmetov, redkih predmetov.

Steklene pelete

Predelava s steklenimi kroglicami se v industriji pogosto uporablja . S svojo pomočjo:

  • nežno čiščenje površine;
  • obdelava se doseže brez spreminjanja barve materiala in njegovih fizikalnih lastnosti;
  • omogoča pridobitev površine, primerne za galvansko delovanje;
  • pridobljene nadzorne vrednosti odstranjevanja, kar je zelo pomembno pri visokokakovostnem inženirstvu, optičnih in drugih instrumentih ter urejanju ur.

Frakcija stekla, ki združuje lastnosti visoke togosti in gladkosti delcev, je izredno majhna . Poleg tega so lastnosti brusov po uporabi enostavno odstraniti nečistoče. Zahvaljujoč temu se lahko stekleni posnetek in granulati iz peska ponovno uporabijo do 35-krat.

Druge vrste peletov in frakcij

Da ne bi podrobno obravnavali vsakega abraziva, je treba omeniti samo ključne lastnosti in lastnosti uporabe različnih vrst strelov v peskanju.

  1. Keramične granule in strel se navadno uporabljajo na enakih področjih kot stekleni. Pokaži najnižjo stopnjo okvare, tako da se abraziv lahko ponovno uporabi do 500-krat.
  2. Za intenziven vpliv na površino se uporabljajo peletizirani peleti iz litega železa in jekla . Uporabljajo se za povečanje adhezije ali lokalne obdelave, na primer profiliranje, rezanje.
  3. Frakcije iz litega jekla in litega železa se uporabljajo ne le za čiščenje površin, temveč tudi za njihovo krepitev pri udarcih (hladno delo), pri čemer se njihovo obdelovanje opravi pred nanosom galvanskih prevlek.
  4. Iz nerjavečega jekla se uporablja za čiščenje posebnih zlitin, barvnih kovin. Ta abraziv ima neželeni učinek: obdelane površine zaradi prenosa drobnih delcev pridobijo zaščito pred korozijo ali povečajo lastne parametre.

Vsaka vrsta posnetka ima priporočila za uporabo. V nekaterih primerih dosežemo izjemno visoko gospodarsko učinkovitost peskanja. Keramična frakcija je kljub znatni vrednosti še posebej ekonomična, saj se uporablja do 500-krat.

Brusilna sredstva iz naravnega kamna

Na trgih granata so na voljo posamezne države z viri pridobivanja naravnega kamna z visoko stopnjo togosti in krhkosti. To je pesek iz zdrobljenega granata. Pri peskanju ne povzroča veliko prahu. Poleg tega se odlikuje s kompleksno obliko delcev z veliko ostrimi robovi, kar zagotavlja intenziven, a precej nežen učinek na ciljno površino.

Po abrazivnih značilnostih granat obide kremenčev pesek, žlico niklja in kupershlak. Zato se uporablja zelo široko.

Nasvet! Za visoko ekonomsko učinkovitost je priporočljivo, da se ta material uporablja v razmerah v komorah, s sistemi zbiranja in rekuperacije. Odlične rezultate kažejo sistemi za čiščenje brez prahu.

Elektrokorund

Electrocorundum namerno postavimo na koncu seznama. Ta abraziv ima rekordno trdoto. S svojimi lastnostmi stoji v ocenjevalni tabeli na 2. mestu, drugič pa le na diamant. Uporaba elektrokorunda kaže izjemno visoko gospodarsko učinkovitost.

Abraziv se lahko zbere in ponovno uporabi skoraj brez izgube . To ne zmanjša intenzivnosti vpliva na obdelano površino. Delci elektrokorunda imajo kompleksno obliko z veliko ostrimi robovi, katerih robovi so zmožni samoregulirati.

Pomembno! Trg ponuja tako primarni, topljen elektrokorund, kot tudi izterja. Slednji so izdelani iz drobcev abrazivnih koles in drugih materialov. Je rahlo slabša od primarne, lahko vsebuje nečistoče, vendar je značilna nižja cena in je zato privlačna za izvajanje različnih postopkov peskanja.

Zaradi svoje edinstvene lastnosti trdote se lahko ta brusilnik uporablja za praktično vse materiale. Lahko mat ali greben kamen, steklo, žuželke, procesne keramike.

Dejavniki, ki vplivajo na izbiro brusov

Izkušeni peskalni mojstri skrbno analizirajo možnosti svojih instrumentov, pa tudi lastnosti ciljne površine za izbiro brusov. S tem je mogoče doseči ne samo odlične rezultate, ampak tudi izboljšati gospodarsko učinkovitost, podaljšati življenjsko dobo šobe in drugih obrabnih sestavin naprave. Preučujejo se naslednji parametri.

  1. Plast premaza, ki ga je treba odstraniti, ali narave kontaminacije. Preučena je raven moči. Napaka pri izbiri mehkega abraziva za viskozno ali trdno površino povzroči izgubo časa in materialov ali slab rezultat.
  2. Trdnost ciljnega materiala. Površina izdelka ne sme biti močno poškodovana. Zato je treba izbrano brusno sredstvo združiti v lastnosti z osnovo za čiščenje.
  3. Ciljne lastnosti obdelane površine . Če niso urejeni, lahko uporabite trde abrazivne snovi. Če je površina gladka, brez vdolbine, je priporočljivo izbrati delovni razred ustreznega razreda.
  4. Produktivnost dela . Brusilna sredstva kompleksne oblike (elektrokorund, krušni kvarčni pesek, žlica niklja) zagotavljajo intenzivnost udarca in hitrost odstranjevanja prevlek.

Zadnja stvar, ki nujno upošteva in, če je mogoče, skrbni lastnik - zbiranje in predelava odpadnih abrazivov . To omogoča ne samo dramatično izboljšanje gospodarske učinkovitosti dejavnosti, temveč tudi zaščito osebja in orodij pred nevarnimi dejavniki.

Področja uporabe abrazivnih materialov

Pesek se zelo pogosto uporablja danes. Za različne vrste dejavnosti nekatere vrste abrazivov kažejo optimalne rezultate.

  1. Pri čiščenju stavb iz dekorativnih barvnih premazov, rje kovinskih delov, pesek je odličen. Pred uporabo brusilnega sredstva se lahko presejamo, da dobimo želeni delež in dobro produktivnost dela.
  2. Izdelki bakra in aluminija so popolnoma očiščeni, tudi v majhni delavnici, s kremenčevim peskom z granulami do 0, 3 mm.
  3. Laki in barve iz kovinskih izdelkov lahko odstranimo s frakcijo peska do 0, 6 mm.
  4. Odstranite rjo in lupino razvaljite s kremenčevim peskom industrijske proizvodnje ali naravnim materialom grobe frakcije do 1, 6 mm. Z še bolj impresivnimi delci (vključno z drugim abrazivom) lahko odstranite bitumen, varilno lestvico in druge debele premaze z majhno trdnostjo.
  5. Ohišje avtomobilov priporočamo za obdelavo jekla, litega železa, lita ali litega premaza.
  6. Delo na površinah iz nerjavečega jekla se izvaja s steklenimi granulami ali iz nerjavnega jekla .

Sodobna dela (precej priljubljena in modna), ki se uporabljajo za nanašanje vzorcev in površin roganja na steklo, se izvajajo s posebnimi abrazivnimi mešanicami na podlagi kremenčevega peska . Velikost delcev je izredno majhna. Poseben postopek je obdelava vročega stekla . Njegova površina visoke trdnosti se obdeluje samo z elektrokorundom.

Kot zaključek

Zgornji opis postopka peskanja je precej pogojen. V praksi obstaja več deset različnih vrst operacij. Skupaj z zrakom se uporabljajo tekočine. V določenih pogojih se lahko stroj za peskanje uporablja za rezanje različnih materialov, končna obdelava robov v območju rezanja in reševanje drugih težav. Celo tako kratek opis možnosti kaže, kako pomembno je izbrati vrsto brusov in skrbno analizirati vse parametre prihodnjega postopka obdelave.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Gospodinjski aparati