Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Mešalec betona je oprema, namenjena za pripravo različnih malt in mešanje suhih mešanic. Njegova uporaba zagotavlja visoko zmogljivost dela. V tem primeru se v primerjavi z ročno metodo na izhodu dobi kakovostnejši končni material. Toda, da bi to dosegli, morate ustrezno premešati beton ali drugo kompozicijo, pri tem pa upoštevati proporcionalno razmerje med njegovimi komponentami in vrstni red njihovega dodajanja. Na trgu so predstavljeni betonski mešalniki različnih načel delovanja. To vpliva na največjo velikost polnilnih frakcij, ki se bodo med pripravo raztopine mešale.

Naprava in princip delovanja betonskega mešalnika

Učinkovito delo z betonskim mešalcem zahteva znanje o njegovem oblikovanju. Po potrebi je treba popraviti neodvisno uporabljen model opreme in ustrezno vzdrževati.

Naprava katerega koli betonskega mešalnika omogoča navzočnost naslednjih skupnih konstrukcijskih delov:

  • posodo (boben) za mešanje raztopine;
  • okvir, ki je jeklena nosilna konstrukcija, na kateri so pritrjeni vsi drugi elementi betonskega mešala;
  • Rezila, namenjena za mešanje betona ali drugih zmesi in preprečevanje njihovega držanja na stenah posode;
  • pogon z mehanizmom prenosa in krmilnim sistemom.

Ti strukturni elementi so prikazani na spodnji sliki.

Kovinski boben je lahko v različnih oblikah, npr. Cilindrični, hruškasto oblikovani, v obliki cevi.

Betonski mešalnik lahko deluje na račun mišične sile ali zaradi prisotnosti električnega motorja ali motorja z notranjim zgorevanjem. V prvem primeru boben vozi delavca, ki vrti poseben ročaj. Vendar so mehanske različice opreme redke. Največjo distribucijo so prejele enote z električnimi motorji . Opremljeni so s pritiskom na gumb, s katerim se nadzoruje delovanje mehanizmov. Moč nameščenega pogona določa namen opreme za domačo ali poklicno uporabo.

Z metodo vgradnje so betonski mešalniki razdeljeni na stacionarne in mobilne modele. Slednji so opremljeni s kolesi za enostaven prevoz.

V skladu z metodo mešanja raztopine so betonski mešalniki dveh vrst:

  • gravitacijski;

  • obvezno.

Načelo delovanja mešalnega betona tipa gravitacije temelji na dvigu zmešane mešanice z vrtljivim bobnom in njegovim naknadnim padcem pod vplivom gravitacije . V tem primeru fiksne lopatice, nameščene znotraj posode, dodatno ločijo sestavo, kar olajša hitrejše tvorjenje homogene mase. Material je raztovorjen skozi odprtino za dovajanje s pomočjo mehanizma nagibnega bobna, ki ga poganja kolo ali vzvod.

Vrtenje od motorja do kapacitivnosti gravitacijskih modelov se prenaša prek reduktorja ali krone.

Prisilno betonsko mešalo deluje kot mešalnik: znotraj fiksnega bobna greda z rezili razbije rešitev. Iztovarjanje končne sestave poteka skozi drsna vrata, ki se nahajajo na dnu rezervoarja. Gred lahko postavite vodoravno ali navpično (prikazano na zgornji sliki). Modeli prisilnega delovanja so opremljeni z močnejšimi električnimi motorji kot gravitacijskimi, prav tako pa stanejo več.

Zmogljivost mešanja betona

Zmogljivost betonskega mešalnika, gravitacijskega in prisilnega, določajo naslednji dejavniki:

  • med mešanjem raztopine dokler ni pripravljena;
  • volumen bobna;
  • moč elektromotorja;
  • čas razkladanja materiala;
  • številka serije, ki bo pripravljena v eni uri.

Čas mešanja označuje proizvajalec opreme v navodilih za uporabo. Serija se šteje za hitro, ki se pojavi v približno 2-3 minutah.

Vrednost moči določa število ur, v katerih je mogoče mešati betonski mešalnik brez preobremenitve motorja. Za izračun, koliko betona je mogoče gnetiti z betonskim mešalnikom na dan, je potrebno opraviti tako preprosta matematična dejanja:

  • dodati trajanje nakladanja, mešanja in raztovarjanja;
  • določi število serij na uro, ki 60 minut deli s številko, pridobljeno v zgornjem odstavku;
  • najde prostornino končnega materiala 1 uro in pomnoži zmogljivost bobna za izračunano količino serije;
  • pomnožite urno produktivnost z dopustnim številom delovnih ur na dan.

Produktivnost agregatov gravitacijskega delovanja je primerljiva z obveznimi analogi s podobnimi tehničnimi lastnostmi, v katerih je gred vertikalno nameščena. Modeli s horizontalno gredjo so nižji. To je posledica dejstva, da imajo daljši postopek pošiljanja.

Ustrezna priprava betonske mešanice

Podlaga za betoniranje, talni estrih, polaganje talnih plošč, opeke, blokov in mnogih drugih gradbenih in popravljalnih del so povezani s potrebo po pripravi betonske rešitve v velikih količinah. V tem primeru je treba v betonskem mešalniku ustrezno mešati beton, tako da se izkaže za kakovostno. V tem primeru se po izlivu in kompaktiranju dobi trdni monolit.

Pravilna priprava betona je naslednja:

  • pri uporabi kakovostnih komponent (na primer, ne utrjenega cementa znamke, čist pesek z drobljenim kamenjem);
  • v dobrem mešanju končne mešanice;
  • pri opazovanju razmerij med komponentami.

Pred pripravo rešitve morate kupiti vse potrebne materiale, ki so predhodno izračunali potreben znesek. Potrebovala bo tudi vodo.

Deleži betona za temeljne in druge monolitne strukture so določeni z blagovno znamko uporabljenega cementa: večje je, manj je ta komponenta dodana mešani mešanici. Če opazimo pravilno razmerje, je moč monolita na ustrezni ravni. Pri pripravi betona upoštevajte tudi vsebnost vlage v pesku z ruševinami: če so mokre, potem morate dodati vodo manj.

Pred mešanjem malte je treba betonski mešalnik namestiti v stabilnem položaju na izravnani trdni površini. Oprema mora biti nameščena bližje kraju njegove uporabe, tako da je ni treba odnesti daleč v vedra. Kolesa enote morajo biti pritrjena v stacionarnem položaju s pomočjo zavor. Za razkladanje končnega materiala je primerna stara kopel ali velika korita - primerna so za klicanje raztopine. Vsakič zamenjajte vedro in nagnite mešalnik - to je dodatno delo.

Priporočamo mešanje betona v naslednjem zaporedju:

  • nalijte vodo;
  • pour cement;
  • dodajte potrebna polnila (pesek z ruševinami);
  • po potrebi dodajte potrebne dodatke (npr. plastifikator);
  • Zaženite betonski mešalnik za čas, naveden v navodilu za uporabo, za uporabljeni model.

Temperatura betonske mešanice na izstopu iz mešalnega betona mora biti približno +5 do +30 stopinj (lahko pride do manjših odstopanj za različne razrede cementa). V tem primeru bo dokončen material ustrezal tehnološkim standardom.

Priprava raztopine zahteva čas. Natančno trajanje mešanja je odvisno od dodanih aditivov in konsistence zmesi. Zato je priporočljivo, da vizualno sledite kvaliteti materiala na vtičnici, v prisotnosti kep, s čimer se poveča čas mešanja.

Čiščenje betonskega mešalnika po delu

Po operaciji na stenah bobna tako zunaj kot znotraj, ostane lepljiva raztopina, iz katere je treba očistiti. Delovni material zbira tudi med rezili, ki onesnažujejo okvir. Če pustite, da se raztopina strdi, jo morate udariti s kladivom ali drugim ustreznim orodjem. Ta metoda odstranitve povzroči naslednje negativne posledice :

  • videz vdora;
  • odtrgati barvo, po kateri se kovina začne rjaviti in je hitrejša izpostavljenost koroziji;
  • nezmožnost popolnega čiščenja (posušena raztopina ostane na težko dostopnih mestih, na primer v kraju, kjer so rezila priključena na telo).

Tudi odstranitev udarca ima negativen učinek na ležaj in pospešuje njegovo odpoved.

Da bi preprečili takšne posledice, je treba takoj po končanem delu sprati betonski mešalnik iz zamrznjenega cementa. Časovno pranje je še posebej pomembno, kadar mešana formulacija vsebuje plastificirane dodatke s povečanimi lepljivimi lastnostmi: po utrjevanju je njihovo odstranjevanje zelo problematično.

Pranje se priporoča ne le ob koncu delovnega premika, temveč tudi v procesu po izvedbi največ dveh knead. Postopek čiščenja se najbolje izvede z vlivanjem vode pod pritiskom mešalnega betona. Če to ni mogoče, morate v želeni količini vliti vodo v boben in jo zviti. Stene lahko tudi obrišete od zunaj in znotraj s krpo ali čopičem.

Preostalo umazano vodo v vsebniku po izpiranju lahko uporabite za naslednjo serijo. Zapuščanje v notranjost je nemogoče, ker se mehčalec ustalil v tekočino in cement se bo zasežil. Po čiščenju obrnite posodo na steklo.

Možno je zmanjšati uničevalni učinek cementne malte in poslabšati njegovo sposobnost, da se drži sten bobna betonskega mešala. Za te namene je treba pred začetkom dela notranje in zunanje površine posode obdelati z vodoodbojnim sredstvom in antikorozivnimi spojinami . Kot taki materiali so primerni silikon ali avtomobilsko protikorozijsko sredstvo. Enkratna obdelava zadostuje za približno 3 mesece redne uporabe opreme. Po izteku tega obdobja lahko ponovno pokrijete boben z ustrezno kompozicijo.

Osnovne motnje mešanja betona in njihovo odstranjevanje

Med delom so različni prelomi. V nekaterih primerih je popravilo betonskega mešalnika mogoče preprosto opraviti ročno, ne da bi pri tem uporabili strokovnjake servisnega centra. Najpogostejši problemi pri betonskih mešalcih so povezani z naslednjimi sestavnimi deli in deli.

Reduktor

Razčlenitev reduktorja je razvrščena kot težka in precej draga. Pogosto zamenjava ene prestave ni popolna. Moram namestiti novo vozlišče.

Podporni ležaji

Za postavitev novega ležaja morate najprej odstraniti boben in prestavo. Potem morate potegniti gred. Potem morate odstraniti ležaj iz njega. Namesto izrabljenega ali zlomljenega, morate celotno postaviti in sestaviti enoto v obratnem vrstnem redu.

Zobata krona ali orodje, ki je z njo vklopljen

Krona je lahko sektorskega ali neprekinjenega tipa . Zamenjajte brez demontaže betonskega mešalnika, dobite samo prvi del tipa. Za odstranitev obrabljene zobne gonilke odvijte vijak, ki ga pritrdite. Nato odstranite ta del in ga zamenjajte z novim.

Električni pogon

Če se motor segreva iz ročnega mešalnika, je to lahko posledica preobremenitve ali z žganjem navitij ali zagozditve rotorja. Multimeter bo pomagal določiti električni del motorja. Z njeno pomočjo določi celovitost navitij ločenega motorja. Če odkrijete prelom, bo treba kupiti nov motor. Na splošno je seznam težav, povezanih z elektromotorjem, dovolj širok. Pogosto je njihovo odstranjevanje potrebno posebno znanje.

Pogonski jermen (z jermenom ali jermenom)

Primerno je, da napetost pasu ali njen premik izvedemo skupaj. Značilnosti procesa so določene z zasnovo mešalnega betona v delovanju. Če želite zamenjati izrabljeno plastično škatlo, je potrebno raztegniti njene pritrditve, predhodno odstraniti kapaciteto.

Gumb za vklop električnega motorja betonskega mešalnika

Nastavite pravilnost gumba za zagon tudi multimeter . Da bi to naredili, je treba najprej odstraniti gumb in ustrezno povezavo ožičenja. Potem morate razstaviti gumb. Če je zaganjalna tuljava nedotaknjena, obstaja problem pri kontaminaciji kontaktov. Za obnovitev funkcionalnosti gumba jih je treba očistiti le s finim brusnim papirjem. Spaljeno tuljavo bo treba zamenjati z novim.

Sčasoma se zaradi obrabe v bobnu oblikujejo luknje . Ti so prekriti s kosi pločevine primerne velikosti z varjenjem ali vijakom. Ne pogosto, ampak se zgodi, da se okvir poruši (okvir). Odpravite lomljenje z uporabo varilnega stroja. Prav tako morate redko menjati kolesa.

Za popravilo opreme z lastnimi rokami boste morali uporabljati različna orodja, instrumente in naprave. Njihov približni seznam vključuje:

  • multimeter;
  • bolgarščino;
  • električni vrtalnik;
  • varilni stroj;
  • kladivo;
  • klešče in krožne klešče;
  • Ključi;
  • izvijači;
  • merilec, ravnilo ali trak.

Zamenjava ležaja, ki je izrabljena, zahteva uporabo posebnega pullerja.

Stalna obremenitev, neustrezno vzdrževanje in negovanje, obraba delov sčasoma povzroči različne vrste motenj z mešalcem betona. Popravila betonskega mešalnika lahko zaupate strokovnjakom ali pa opravljate samostojno. V zadnjem primeru, če enota ni pod garancijo, bo mogoče prihraniti znaten znesek. Za dolgoročno uporabo opreme brez okvar je nemogoče preobremeniti. Prav tako je treba upoštevati prve znake težav in jih odpraviti pravočasno. Oprema mora biti vedno dobro očiščena iz ostankov lepljive raztopine.

Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!

Kategorija:

Gospodinjski aparati