Pomagajte razvoju spletnega mesta, delite članek s prijatelji!
Od pravilne izbire "rokavov" je odvisno nadaljnje uspešno delovanje kompresorja kot celote. "Cev" se praviloma imenuje običajna cev za kompresor. Kljub navidezni preprostosti ta izdelek skriva več funkcij. Z izbiro cevi za kompresor, vsak lastnik te enote trči.
Namen kompresorske cevi
Za dovod zraka iz kompresorja v priključeno pnevmatsko orodje je potrebna kompresorska cev:
- Ključ;
- pištola za brizganje;
- zračna krtača;
- pištolo;
- brusilni stroj;
- vrtanje;
- zaklepochnik in drugi.
Naprava kompresorja praviloma ni opremljena z gumijasto cevjo in jo je treba kupiti ločeno.
Vrste rokavov
Seveda, kot katerikoli drug predmet, je cev za kompresor razvrščena glede na področja uporabe in tehnične parametre. Najpogostejši del je za neposredne in zvite izdelke.
Usmerite se k organizaciji pnevmatske avtoceste
Ta cev ima praviloma največji premer in kapaciteto. Običajno se uporablja tam, kjer je potreben velik pritisk izpusta. Ravna glavna cev je dobro ojačana (okrepljena) in ima največjo odpornost na spremembe temperature. Najpogosteje se ta format rokavov uporablja v industriji in proizvodnji.
Twisted (spiralna)
Ta vrsta rokavov je postala najbolj razširjena v vseh vrstah avtomobilskih centrov, kjer se najpogosteje uporabljajo pnevmatski orodji (črpanje koles, vaje itd.). Posebnost zvite cevi je, da je izdelana z uporabo tehnologije, ki ne omogoča, da se izravnava. Tudi če je v prostem položaju, si bo prizadeval za zvit spiralni položaj. Zaradi tega je kompakten in enostaven za shranjevanje. Poleg tega delavcu ni treba skrbeti za polaganje opreme: takoj po koncu operacije se takšna cev enostavno zvije v spiralo.
Pomembno! Premer in pretočnost zvitega rokava se lahko razlikujejo glede na področje njegove uporabe, vendar pogosteje kot ne, so veliko manjše kot v prtljažniku.
Izbirne značilnosti
Vsak tehnični izdelek pomeni določene parametre, s katerimi je izbran. Pri cevi za kompresor se parametri določajo glede na dolžino, premer, material izdelave, vrsto priključka in tlak, ki ga lahko izdelek prenese.
Dolžina
Eden od pomembnih parametrov pri izbiri izdelka. Če se dolžina zračne cevi ne ujema pravilno, bo izguba tlaka sorazmerna. V nekaterih primerih pritisk morda ne bo preveč privlačen, da bi pritegnili pozornost, v drugih pa bo črto vidno s prostim očesom. V vsakem primeru je treba vzeti vse parametre za izbiro dolžine cevi.
Ta parameter je neposredno odvisen od moči kompresorja: večja je moč, več je rokav . Najbolje je, da izberete dolžino, odvisno od modela določenega kompresorja, zato je verjetnost optimalnega razmerja med vsemi značilnostmi večja. V prihodnosti je pri zamenjavi cevi najbolje kupiti kos iste dolžine.
Treba je opozoriti, da je treba dolžino cevi skrbno poskrbeti. Če delovna dolžina (dolžina, pri kateri je kompresor zmožen izdaje delovnega tlaka) izkaže, da je nezadostna, bo treba številne naloge rešiti, da optimizirajo delovni proces. Tradicionalne dimenzije cevi so 6, 8, 12 in 15 metrov.
Pomembno! Ko ga uporabljate, je treba zapomniti, da ni priporočljivo pritrditi cevi.
Premer
Cev je pomembno izbrati pravi premer. Ta parameter bo določil pretočnost izdelka . Skladno s tem večji premer, več zraka, ki ga lahko kompresor črpa na enoto časa. Premer je zelo pomemben pri delovanju pnevmatskega specializiranega orodja. v kratkih odmorov je precej intenzivna zračna črpalka. Čim večji je premer notranjega obroča izdelka, bolj je primeren za delovanje v povezavi s kompresorjem za pnevmatsko opremo in s povečanim tlakom. Cevi z majhnim premerom imajo nižjo črpalko, zato imajo nižjo učinkovitost. Vendar se lahko v nekaterih primerih omejite na majhen premer oblike v obliki spirale, glavna stvar pa je, da zagotavlja tlak, ki je potreben za pravilno dovajanje zraka.
Pomembno je tudi upoštevati naslednjo funkcijo: večja debelina stene cevi, večji vpliv, ki ga lahko prenese.
Standardni premer spiralnih ročic je 6x8 mm (notranji / zunanji), vendar lahko najdete 8x10 mm. Slednje so manj pogoste in se uporabljajo za reševanje visoko specializiranih problemov. V večini primerov se lahko omejite na dimenzije standardnega vzorca.
Material
Rokavice so izdelane iz več osnovnih materialov. Iz materiala proizvodnje ne bo odvisna samo cena izdelka, temveč tudi njene značilnosti delovanja.
- Plastika. Za predstavljene materiale velja, da so plastični rokavi najlažji. Popolnoma se soočajo z nizko temperaturo in bruto fizičnim vplivom. Eno glavnih priporočil proizvajalcev takšnih cevi je delovanje le v ogrevanem prostoru. Odlična možnost za uporabo v stavbi ali skladišču.
- Rubber. Sama po sebi gume ohranijo svoje lastnosti delovanja veliko dlje kot katera koli plastika. Glavna pomanjkljivost gumijastih cevi je teža, so veliko težja od plastičnih koles. Čeprav so take cevi bolj prilagodljive. Vendar pa lahko s podaljšano uporabo težnost rokavov povzroči večjo utrujenost.
- Poliuretan. Poliuretanska cev je optimalno razmerje med vsemi glavnimi delovnimi lastnostmi. Je dovolj lahka, trpežna, izjemno prenaša hladne temperature in agresivno izkoriščanje. Če nameravate uporabiti spiralno cev za zrak, je v večini primerov bolje, da dajete prednost poliuretanu.
- Armirani rokav . To je hibrid gume in poliuretana. Najpogosteje je tak izdelek okrepljen z dodatnim premazom sintetičnih niti, zaradi česar je cev bolj odporna proti padcem in vpenjanju. Tudi če ste to cev udarili s črpalnim kolesom, ga verjetno ne bo poškodoval. Na žalost prevleka znatno poveča težo že težkega materiala. Armirani tulci veljajo za najtežje. Njihova uporaba je utemeljena, kadar je potreben močan, odporen material proti obrabi. Najpogosteje se uporabljajo za polaganje glavne pnevmatike. Uporablja se tudi za kompresorje in tlačne pospeševalnike.
Vrsta povezave
Vrsta povezave je neposredno povezana z notranjim premerom cevi. Najpogostejše dimenzije so 6 mm in 9 mm. Takšni izdelki so dovolj, da jih vstavite v kompresor in jih temeljito razširite s posebnimi sponkami. Za spiralne cevi, namenjene za pnevmatska orodja, so na vijakih s premerom ¼ in 3/8 palca povezani vijaki. Če želite priključiti konec cevi na napravo, je treba uporabiti ustrezno hitro povezavo vzorca eura . Taka sklopka, ki se vstavi enkrat, močno olajša vse nadaljnje povezave s kompresorjem. To je zelo priročno, ko je stroj ali kompresor eden, in z njim je več orodij priključenih naenkrat.
Priključki se uporabljajo tudi za združevanje in združevanje cevi različnih premerov v eno zračno linijo. To je posebno orodje za razvejanje, ki se uporablja pri polaganju trupa in njegovih vogalov.
Za hitro preklapljanje med orodji se uporabljajo hitre povezave. "Hitri priključki":
- bajonetna povezava;
- povezava z zračno ključavnico.
Obe vrsti vam omogočata hitro povezavo cevi različnih premerov z uporabo ustreznih adapterjev.
Delovni pritisk
Zadnji parameter je hkrati najpomembnejši. Če tlak v cevi ne ustreza zahtevam, se material izdelka zelo hitro zruši . V najbolj obrabljenih delih rokavov lahko pride do zloma, ki pri delu s pritiskom vodi do nezaželenih "klešč", da ne omenjamo drugih, še manj prijetnih posledic.
Nekateri rokavi delujejo pri tlakih do desetih atmosfer (visokotlačne cevi), vendar je to zelo veliko. Najpogostejši delovni tlak je 6-8 bar. Avtokomprevodni regulator kisika se lahko nastavi na maksimum s proizvodom, pripravljenim za delovanje s temi parametri. Zdi se, da je treba pritisk povečati, vendar tega parametra ni več mogoče dodati, ročaj je v skrajnem položaju. V tem primeru se ves tlak nanaša na cev naprave ali kompresorja. Zato je pri izbiri izdelka izjemno pomembno, da se osredotočimo na ta parameter. Brez pravilnega nakladanja ne deluje pravilno tlačna cev.
Vsi rokavi brez izjeme imajo določeno stopnjo varnosti. Najpogosteje se ta indeks razlikuje od 2, 5 do 1 do 4 do 1. Res je, da je treba opozoriti, da povečana obremenitev negativno vpliva na značilnosti trdnosti katerega koli izdelka, zlasti pri delu pod pritiskom.
Najpreprostejši delovni tlak je določen za avtomobilski kompresor z manometrom, Slednja omogoča upoštevanje parametrov tlaka v realnem času. Če stroj ali kompresor nima manometra, je najbolje, da pred nakupom najbolje preučite tlačne parametre, da zagotovite delo.
Zaključek
Izbira cevi za kompresor je naloga, ki zahteva nekaj znanja. Na prvi pogled je potrebno upoštevati le nekaj parametrov. Po drugi strani pa je vredno narediti napako v vsaj eni od njih, nadaljnje izkoriščanje pa je lahko problematično. Naloga zahteva natančno preučitev vseh parametrov kupljenega izdelka in seznanitev z glavnimi značilnostmi kompresorja, v povezavi s katerim se načrtuje obratovanje cevi.